1、大泵机组合理大修的重要性
水泵机组维修是大型水泵站生产管理的一项重要作业。机组维修分为抢修、小修和大修。抢修是对在严峻运转期间呈现事端或毛病的机组停机维修，在尽量短的时刻内恢复运转状况；小修是对机组单个易磨、易损零部件进行维修处理，无需悉数或大部拆开机组；大修是对机组运转必定年限后，悉数崩溃、全面查看、修理、替换、调试、重新设备机组，又称周期性大修。一台机组前后两次大修间隔时刻称大修周期。几种机组维修中，大修所需费用、人力、物力最多，接连时闻最长，对机组质量影响最大。一台大机组大修一次需经费2—4万元摆布，人员15—30人，时刻20~50天。
机组构造如图1。大修周期如太短，大修颡繁，不需修的也修，不但会形成人力、物力和财力糟蹋，并且机组部件的精细合作面，如电机推力头与轴颈、电机轴与水泵联轴器精制螺栓与铰制孔等，会因频频拆装而受损。频频的机组大修，添加了大修作业量，影响泵站其它作业的进行，大修赶进展对维修和设备质量也晦气。相反，大修周期太长，某些要害部件已呈现危险，或事端预兆，需修不修，会形成毛病影响范围扩展，添加今后的大修费用及运转事端的发作。严峻运转期间发作事l故后，需在其它机组运转的隋况下对事端机组抢修，因为环境差、人力紧、时刻短等许多晦气要素，抢修质量很难得到确保，有些抢修机组往往因为抢修、设备质量差而接连发作事端，乃至一年抢修三次，形成很大糟蹋．影响设备完好率和功用的充分发挥。
上机架2．推力轴承3．转子4．定子5．风道6．联轴嚣7．泵轴填料密封8．出水流道9．水票导轴承10导叶体11．叶转12．叶转外壳13．进水流道
综上所述，合理断定机组的大修周期极为重要，怎么做到既节约大修费用，又能确保机组质量，削减事端发作，使大修适可而止值得研讨。
2、影响大泵机组大修周期的要素剖析
影响机组大修周期的主要要素是要害部件磨损、损坏和电机尘垢积累速度。问接要素是有关部件的构造型式、材质、设备质量、作业环境、水泵运转工况和泵站管理水平等。目前国内大泵机组以立式为主，以下均以其为目标剖析。
大泵机组许多问题，如电动机油缸光滑油油质变差、水泵填料密封漏水量大、水泵油润精导轴承水密封设备磨损、全调理水泵叶片与轮毂之阔的橡皮密封漏油进水等，都能够小修处理替换，无需将机组悉数拆开，作业量不大。虽然也可使用大修时机处理，但对大修周期不起操控效果。水泵接力器和轮毂内叶片调理机构牢靠性高、耐久性好，通常无需专门大修，而是使用大修时机查看处理。而水泵轴承与轴
颈磨损、严峻的水泵汽蚀和电机尘垢积累都需拆开机组大修处理，影响大修周期。
2.1、水泵导轴承磨损
水泵导轴承接受叶轮及泵轴径向不平衡力，有巴氏合金轴承和非金属轴承两大类，后者选用水光滑，构造简单，作业牢靠，但耐磨性差；前者耐磨性好，但构造杂乱，油自循环系统和下面的水封设备常发作毛病而损坏轴承，影响牢靠性，有被非金属水光滑轴承代替的趋势。选用非金属轴承的水泵运转一段时刻后，轴承和轴颈磨损，轴承径向空隙增大，主轴和叶轮动摆度增大，径向空隙增大到必定值有必要大修处理，否则，叶轮、泵轴横向振荡凶猛，进一步会形成叶片碰壳。处理办法是喷镀轴颈，车圆或替换轴承。
水泵非金属轴承磨损速度与轴承资料、光滑方法、构造及制造设备质量有关。叶轮直径2m以下的水泵轴承资料选用橡胶或聚胺酯。橡胶轴承选用河水光滑，在河水舍沙量较少的长江中下游区域，运转12000—15000小时，轴承磨损2m摆布。而在河水含沙量较多的黄河区域．运转200小时轴承磨损就达4mm摆布而发作叶片碰壳。聚胺酯轴承选用舍沙量较少的河水光滑，运转20000—30000小时仍可持续使用。上述两种非金属轴承选用清水光滑，可延伸维修周期和使用寿命：河水舍沙量多时效果特别显着，但请求清水压力大于泵体内河水压力．构造密封牢靠，确保河水中沙粒不进入轴承与轴颈之问。叶轮直径2m及以上的水泵可选用P23塑料轴承，选用密封牢靠的清水光滑，运转15年，运转时数达50000小时大修查看，轴承磨损仅1mm。水泵轴承磨损后的双边空隙宜操控在设计叶片双边空隙的0．6倍以内，超越该值时应思考大修处理。机组设备时，减小轴线摆度，进步固定部件的笔直同心度，有利于减缓水泵导轴承的磨损。
2.2、水泵汽蚀
水泵汽蚀有翼型汽蚀和空隙汽蚀两类。汽蚀损坏进程分四个期间：外表发毛、呈现针状小孔、小孔开展成蜂窝状凹坑、穿孔或掉边。汽蚀会增大叶片空隙，严峻影响叶片的机械功能和水力功能，当开展到第三期间损坏深度超越3—4mm时，有必要进行大修处理。通常处理办法是先清理汽蚀外表，叶片用不锈钢堆焊，手提砂轮机打磨，叶轮外壳用环氧树脂补焊。水泵汽蚀开展速度与水泵汽蚀功能、汽蚀部件资料抗汽蚀功能、泵运转工况、进水流态及河水泥沙含量有关。水泵汽蚀功能与进水流态对汽蚀影响最大。泵站前池水位低，水泵淹役深度小，河水泥沙多，泥沙磨损与汽蚀相互效果、恶性循环，都会加速水泵汽蚀的开展。不锈钢抗汽蚀功能优于普通碳钢，水泵叶片和叶轮外壳选用不锈钢能够延伸汽蚀修补周期和大修周期。
2.3、电机尘垢积累
电机运转时，油缸中光滑油温度增加，搅动产生油雾，通风使油雾吸附空气中的尘埃粘附在定子、转子铁芯及绕组外表、通风槽内，形成尘垢，很难吹除，影响通
风散热效果。尘垢积．聚到必定程度需求使用大修时机拆开电机，用钢丝刷和火油清洁，清洁作业量很大，清洁枯燥后喷漆、烘干。 电机尘垢主要是运转通风积累起来的，积累速度与电机通风方法有关。空气白拎开敞式通风和风机吹风风道通风会将空气中的很多尘埃带人电机，对进风过滤能够削减尘埃进人电机。选用空气冷却器冷却的全封闭风道通风及进步油缸盖密封功能，能够大大削减电机尘垢积累。
3、大泵机组大修周期的断定
断定水泵机组大修周期的原则是：加强监测、归纳思考、该惨必修、修必修好。 影响机组大修周期主要要素都与运转有关。在其它条件断定的情况下，大修周期应主要按运转时数断定。但对菜一详细泵站，数年年均运转时数根本不变，则大修周期也可按日历时刻与运转时数的对应关系用日历时刻表明。构造功能、运转条件一样的机组，大修周期的运转时数一样，而年均运转时数少的机组大修周期的日历时刻长。
加强对水泵导轴承磨损和水泵汽蚀监测．丈量泵轴动摆度。动摆度增大，泵轴填料密封漏水严峻，阐明水泵轴承径向空隙困磨损而增大，超越规定值时应思考进行大修。在时轮外壳外仔细查听有无叶片碰壳的撞击声，一旦叶片碰壳应立即停机，避免事端扩展。定时经过叶轮外壳透明观察窗或从进入孔进人流道至水泵叶轮处观测查看水泵汽蚀情况，作好记录，当开展到严峻的蜂窝状时，应思考大掺处理。机组大修周期应依据监测成果、运转经历，参照其它同类泵站机组归纳断定。为便于方案组织．同一泵站机组大修周期和时刻应相对固定，并可依据详细情况的改变作相应的调整。大修宜组织在不抽水或抽水少的时节。遇特殊情况，如未到大修周期的机组呈现异常情况，需提早大修，而已到大修周期的机组状况杰出，则可对呈现异常的机组提早大修，而将已到大修周期的机组大修推迟到下一年度。思考到电机尘垢积累、绝缘老化、要害部件更新等要素，机组大修周期最长不宜超越l5年。通常，水泵轴承磨损严峻或水泵汽蚀严峻时，．大修周期可定为4—7年．不严峻时取7一l3年，年均运转时数少的取大值，反之取小值。
江苏省江都水利枢纽工程榜首、二抽水站每站装机8台，水泵最早选用椽胶轴承、河水光滑，磨损严峻，而水泵汽蚀情况相对较好，轴承磨损对大修周期起操控效果。依据运转经历和监测成果，大修周期定为4年，每站每年大修两台，组织在抽水较少的10—11月份进行，较为合适。后来水泵改用聚胺酯轴承，耐磨功能进步一倍以上，依据监测成果及单个机组因某些因素运转10年以上一切正常的现实，决断地将大修周期改为8年，均匀每站每年周期性大修一台机组，全部设备功能非但没有降低，还有所进步，节约了大修费用，节约的人力进行专业培训，搞多种经营，进步工人本质，实现以站养站，获得较好的经济效益和社会效益。
