1屏蔽泵的原理和构造特征 通常离心泵的驱动是经过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只需静密封，并由一个电线组来供给旋转磁场并驱动转子。这种构造取消了传统离心泵具有的旋转轴密封设备，故能做到完全无走漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，运用屏蔽套将电机的转子和定子离隔，转子在被运送的介质中工作，其动力经过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制作并不凌乱，其液力端可以按照离心泵通常选用的构造型式和有关的标准规范来方案、制作。
2屏蔽泵的优缺陷
2.1屏蔽泵的利益
(1)全封闭。构造上没有动密封，只需在泵的外壳处有静密封，因而可以做到完全无走漏，格外适宜运送易燃、易爆、名贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料触摸，即使屏蔽套割裂，也不会发生外走漏的风险。
(3)构造紧凑占地少。泵与电机系一全体，拆装不需找正基地。对底座和基础央求低，且平常修补工作量少，修补费用低。
(4)工作平稳，噪声低，不需加光滑油。因为无滚动轴承和电动机电扇，故不需加光滑油，且噪声低。 (5)运用规模广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满意央求。
2.2屏蔽泵的缺陷
(1)因为屏蔽泵选用滑动轴承，且用被运送的介质来光滑，故光滑性差的介质不宜选用屏蔽泵运送。通常地适宜于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的功率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致恰当。
(3)长时刻在小流量状况下工作，屏蔽泵功率较低，会致使发热、使液体蒸腾，而构成泵干转，然后损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用规模
依据运送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等状况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)根柢型 运送介质温度不跨越120℃，扬程不跨越150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在根柢型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承光滑、冷却和对电机冷却的液体活动方向与根柢型恰好相反。其主要特征是不易发生汽蚀，格外适用于易汽化液体的运送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型 通常运送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大高低行进电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，避免高融点液体发生结晶。
(5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能接受很高的体系压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来接受压力。
(6)自吸型 吸入管内未布满液体时，泵经过主动抽气效果排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体运送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型 适用于运送混入很多泥浆的液体。
4屏蔽泵选型时的注意事项 通常的屏蔽泵选用运送的有些液体来冷却电机，且环隙很小，故运送液体必须洁净。对运送多种液体混合物，若它们发生堆积、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)或许堵塞屏蔽空地，影响泵的冷却与光滑，致使烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵通常均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜选用伴管等防冻办法，以保证泵建议便当。 别的屏蔽泵在建议时应严格遵守出口阀和进口阀的翻开次序，停泵时先将出口阀关小，当泵工作中止后，先封闭进口阀再封闭出口阀。 总之，选用屏蔽泵，完全无走漏，有效地避免了环境污染和物料扔掉，只需选型精确，操作条件没有失常改动，在正常工作状况下，几乎没有什么修补工作量。屏蔽泵是运送易燃、易爆、腐蚀、名贵液体的理想用泵。世界贸易术语CIF(Cost insuranceand Freight)是世界商业惯例之一。
